我在工作中的一次小创新】径向镦粗工艺年节约资金75万元

安徽矿机液压支架立柱中缸筒加工，面临现有国标材料规格无法满足尺寸要求、特殊轧制厚壁管造成材料浪费等问题，且传统堆焊工艺不仅工作量大、效率低下，还存在质量检测盲区和机械性能不均等风险，严重制约生产进度与产品品质。

针对上述情况，公司劳模创新工作室团队牵头开展立项攻关，先后完成原料准备、模具设计、参数设定、数据收集等一系列关键工作。在镦粗参数实验阶段，反复调试局部感应加热温度。采用立式模锻工艺，通过模具改变材料尺寸，使缸筒形成局部壁厚加大，经过多次试验优化，成功掌握了端头径向锻造增粗核心技术。

与传统堆焊工艺相比，新工艺实现局部强化区与筒体强度的平稳过渡，缸筒整体调质后机械性能一致，产品质量稳定性大幅提升。省去旋转焊堆焊环节，减少了工序流程，有效提升了加工效率。据测算，采用径向镦粗工艺生产中缸筒，按每月480件产量计算，全年可节约资金约75万元。